Euskadi será punto de encuentro de la élite científico-tecnológica internacional en el ámbito de la metrología con la celebración del congreso 3DMC. Coorganizado por los centros tecnológicos IDEKO y TEKNIKER, el evento acontecerá los días 27 y 28 de septiembre en sus sedes: el miércoles 27 en las instalaciones de TEKNIKER, en Eibar (Gipuzkoa), y el jueves 28 en las de IDEKO, en Elgoibar (Gipuzkoa).
El centro tecnológico IDEKO, miembro de Basque Research and Technology Alliance (BRTA), fue protagonista en la 72ª Asamblea General de la Academia Internacional de Ingeniería de Producción (CIRP), la organización internacional líder en la investigación aplicada en fabricación avanzada.
Controlar los procesos de fabricación y las condiciones de funcionamiento de las aeroestructuras reduciendo además su coste son algunos de los principales desafíos a los que se enfrenta la industria aeronáutica europea. Para poder llevarlo a cabo, es necesario conocer el comportamiento y el estado de los materiales durante todo su ciclo de vida, lo que permitirá asegurar su máxima calidad y hará posible su optimización en cada una de las etapas de su ciclo de vida.
El proyecto QU4LITY tiene como objetivo llevar a cabo un cambio radical de los métodos de calidad de la producción actuales para avanzar hacia el concepto disruptivo de calidad autónoma.
El proyecto reúne a fabricantes y proveedores para desarrollar, validar, poner en práctica y adoptar soluciones innovadoras de fabricación cognitiva basadas en la flexibilidad, la autoadaptación, el autoaprendizaje y los sistemas inteligentes de fabricación cognitiva para la fabricación de cero defectos (ZDM).
El centro tecnológico especializado en Fabricación Avanzada IDEKO ha contado con una presencia destacada en la última edición de la conferencia internacional HSM 2021, cita especializada en mecanizado de alta velocidad y diseño de máquinas-herramienta, que ha analizado las últimas tendencias tecnológicas en el campo de la fabricación y la digitalización aplicada al manufacturing.
La aplicación de las tecnologías de la información y la comunicación en las pymes industriales manufactureras todavía presenta mucho margen de mejora. Las plantas de fabricación están introduciendo tímidamente los desarrollos y la Industria 4.0 en su estructura productiva, pero siguen sin extraer el máximo rendimiento de estas soluciones.
Desde la irrupción del concepto de Industria 4.0, se están aplicando una serie de técnicas y métodos en el sector de la fabricación industrial que persiguen un objetivo: mantener las máquinas activas el mayor tiempo posible para reducir los costes de producción y elevar la competitividad. Para conseguir esta meta resulta imprescindible la detección de anomalías en tiempo real.
La calidad de muchos procesos de fabricación basados en el arranque de material se define por el proceso de formación de la viruta. En procesos continuos como el torneado, la generación de viruta larga es uno de los principales obstáculos, ya que puede llegar a erosionar la superficie final de la pieza, causar paradas de producción o exigir su extracción manual.
El investigador de Diseño e Ingeniería de Precisión del centro tecnológico Gorka Aguirre presentó el pasado 20 de abril una estrategia para compensar errores térmicos en máquina herramienta, en base a la óptima colocación de sensores de temperatura.
Los desarrollos derivados de las tecnologías de la información y la comunicación como los Digital Twin (gemelos digitales) permiten realizar una monitorización en tiempo real de la maquinaria durante toda su vida útil. Estos sistemas están adquiriendo una gran importancia en la fabricación industrial y especialmente en el ámbito de los errores de los equipos y la precisión volumétrica, ya que permiten realizar procesos rápidos de calibración y verificación.
