Controlar las vibraciones que se producen en una máquina es uno de los grandes retos del sector de la máquina herramienta. Cuanto más intensas son las vibraciones, menores son la precisión y la agilidad de las máquinas, y más tiempo necesitan para realizar su tarea.

Para ayudar a las empresas a hacer frente a este problema, IK4-IDEKO ha desarrollado, dentro de su oferta en dinámica de máquinas, un sistema de control para la reducción de vibraciones en estructuras flexibles. El objetivo de este dispositivo es reducir las vibraciones que se producen en las estructuras flexibles cuando se someten a desplazamientos o perturbaciones.

El centro tecnológico IK4-IDEKO presentará en la Bienal Española de Máquina-Herramienta, que se celebrará del 2 a 7 de junio en el Bilbao Exhibition Centre (BEC), un dispositivo de medición y diagnóstico del gasto energético para la máquina-herramienta.

El objetivo de este dispositivo es lograr la mayor eficiencia posible en el consumo energético y responder así a la necesidad de ganar competitividad, uno de los retos más importantes para cualquier empresa industrial.

El sistema, denominado IDK-Blue, es capaz de calcular tanto el consumo de la máquina como el de sus componentes, gracias a la medición personalizada de sus componentes críticos como el cabezal y el circuito de refrigeración.

Makina-erremintetan, neurketa-ekipamenduetan eta piezetan akatsak  gertatzearen eragile nagusiak efektu termikoak izaten dira. Efektu termikoen neurketa gero eta garrantzitsuagoa da,  makinen eta neurketa-ekipamenduen errepikagarritasunean eta egonkortasunean eragina baitute epe luzera.

Garrantzia hori dela eta IK4-IDEKOko Mikroteknologia eta Ultradoitasuna ikerketa lerroko ikerlariak efektu horien simulazioa lantzen ari dira, termikoki eragindako akatsak konpentsatu ahal izateko, edo akats horiek murrizteko kontzeptu eta estrategia berriak garatu ahal izateko.

Gracias a este sistema se ha conseguido minimizar el tiempo total del proceso de encaje y alineamiento de la pieza en bruto en máquina. De esta manera damos respuesta a una problemática común con el que se enfrentan sectores como el aeronáutico, ferrocarril, eólico, calderería y máquina herramienta entre otros, a la hora de mecanizar piezas de gran volumen, ya que requieren largos procesos de alineamiento de pieza en bruto. La alineación en máquina de estas piezas de máximas exigencias de fiabilidad (coste), requiere tiempos incluso mayores a los del propio proceso de mecanizado.