Con la misión de seguir diversificando su oferta tecnológica y explorar nuevas soluciones innovadoras para adelantarse a las demandas de la industria, Danobatgroup, junto a la Corporación MONDRAGON, ha alcanzado un acuerdo para entrar en el capital de la start up especializada en tecnología de fabricación aditiva BCN3D.
IK4-LORTEK es Partner del Proyecto Europeo AMable, proyecto en el cual se seleccionarán las mejores ideas de productos para fabricarse por fabricación aditiva en diferentes convocatorias abiertas a empresas de toda Europa y que se lanzarán a lo largo de los 2 próximos años. En la selección se tendrá en cuenta tanto la viabilidad técnica como económica. Las empresas seleccionadas recibirán asistencia y apoyo para el desarrollo completo del producto, desde el diseño hasta la validación final.
IK4-Lortek, Goierri Eskola y Mondragon Unibertsitatea han sumado sus fuerzas para lanzar un máster único en fabricación aditiva industrial que se impartirá en el campus Goierri a partir de octubre. Se trata de una oferta pionera ya que a nivel estatal y europeo la oferta es muy limitada e insuficiente para dar respuesta a la actual y futura demanda de expertos en estas tecnologías.
En la jornada el Consejero Delegado de Tumaker, Jon Bengoetxea, e Ignacio Rocchetti, Senior partner y responsable del proyecto Tumaker de Loop, explicarán cómo la compañía, 100% made in Euskadi y líder estatal en implantaciones de máquinas 3D de gran formato, desarrolla proyectos de fabricación aditiva (impresión 3D aplicada a procesos productivos o a la Industria 4.0) en empresas como el Grupo Antolín, El Pozo, Boeing, Bosch, Mercedes, Gamesa, Audi, Mo
Scientists have discovered a way of 3D-printing hair, in what's being hailed as a huge leap forward for 3D printing technology. Researchers at MIT's Media Lab have developed software that enables them to print thousands of hair-like structures onto a surface in mere minutes, opening up new possibilities in sensing, adhesion and actuation technologies.
Israeli 3D print electronics developer Nano Dimension Ltd. (Nasdaq: NNDM; TASE: NNDM) today announced that it has successfully lab-tested a proof of concept 3D Bioprinter for stem cells. The trial was conducted in collaboration with Haifa-based Accelta Ltd., which that has developed proprietary technologies for the unique production of high quality media, stem cells, progenitors and differentiated cells for drug discovery, regenerative medicine and research.
The feasibility study confirmed that the combined know-how and technologies of the companies enabled printing of viable stem cells using an adapted 3D printer.
HP entra de nuevo en el negocio de las impresoras 3D. Tras abandonarlo tiempo atrás, la multinacional ha anunciado hoy en Rapid, la mayor conferencia de fabricación aditiva 3D, celebrada en Orlando (EE UU), que a finales de este año y a principios de 2017 empezará comercializará dos modelos de impresoras 3D enfocadas a sectores industriales para el prototipado rápido y para la fabricación de piezas funcionales.
Orthopedic surgeons are relying more and more on 3-D printing to build replacements for their patients’ defective or worn out bones.
This year surgeons around the world will implant tens of thousands of 3-D printed replacements parts for hips, knees, ankles, parts of the spine, and even sections of the skull.
Most of them look a lot like their conventionally made titanium counterparts. But the first few 3-D printed implants tailored specifically to an individual’s anatomy may hint at a future in which customized bone replacements are commonplace.
The 3-D printing of metal parts promises to revolutionize a wide range of industries. Aircraft carriers, for example, might no longer need to carry spare parts for the myriad aircraft, engines, and weapons systems they carry. Instead, each part could be printed as needed.
The big worry of course is that the mechanical properties of 3-D printed parts might not match those of parts made in other ways, particularly when they are used as critical components, in high-performance jet engines for example.
To that end, materials scientists have spent much time and effort characterizing the mechanical properties of these parts. And consequently, they are now used as customized medical implants, jet engine bearings and for rapid prototyping in the car industry.
